Compactador Giratório Superpave
Cód. MA01
O MA01 - Compactador Giratório Superpave é capaz de calcular a densidade da mistura asfáltica em tempo real, apresentando os resultados obtidos graficamente, não necessitando de uma unidade de processamento externa
Descrição
Com o passar das décadas, a quantidade de rodovias construídas ao redor do mundo aumentou drasticamente, junto com o número de veículos trafegando, do peso destes e das cargas em transporte. Em decorrência disso há a necessidade de se obter melhores misturas asfálticas capazes de resistir as novas e as futuras condições impostas aos pavimentos, sendo desenvolvido a partir disso a dosagem Superpave.
O Superpave é um novo método de projetar e analisar misturas asfálticas, objetivando aumentar a performance, durabilidade e segurança das rodovias. O seu principal diferencial é a forma de compactação da mistura através do CGS (Compactador Giratório Superpave), onde os ligantes e agregados são amassados em um movimento giratório capaz de simular a real operação de compactação, otimizando o projeto e melhorando a longevidade da rodovia.
O MA01 – Compactador Giratório Superpave possui seus sistemas acionados eletromecanicamente, garantindo uma maior precisão, confiabilidade e repetibilidade dos ensaios. Seus parâmetros de funcionamento são automatizados e customizáveis, atendendo assim necessidades tanto laboratoriais quanto acadêmicas e seguindo as normativas brasileiras, tendo a possibilidade, sob consulta, de também contemplar normas internacionais.
O equipamento é capaz de calcular a densidade da mistura em tempo real, apresentado os resultados obtidos graficamente, não tendo necessidade de uma unidade de processamento externa para realizar os ensaios.
Ademais, possui um extrator independente do acionamento da prensa, permitindo a extrusão de um corpo de prova simultaneamente a compactação de outro, aumentando a produtividade e reduzindo o tempo entre ensaios.
Características
Seu sistema de angulação é 100% automatizado, com a possibilidade de variar o ângulo durante os giros iniciais e finais do ensaio, permitindo até mesmo a compactação sem nenhuma angulação da mistura. Sua estrutura robusta se utiliza de um braço de alavanca para tal, facilitando o acesso e simplificando o posicionamento do molde no equipamento sem interferir nos resultados obtidos.
A segurança do usuário e do equipamento são indispensáveis, para isso há cortinas de luz para o acesso à prensa e sensores para a utilização do extrusor. Além disso, o painel de comando do equipamento segue as normas de segurança, sendo a alimentação elétrica realizada por um cabo multipolar com plug industrial e possuindo interruptor diferencial residual (IDR), disjuntores, contatoras de segurança, relé de segurança, chave geral de energização com bloqueio, botão de emergência com trava e botão de reset do relé de segurança.
O controle de parâmetros (velocidade de operação, deslocamentos, esforços etc.), o controle da operação do equipamento (início do teste e finalização do teste) e o monitoramento de variáveis relacionadas ao teste (apresentação numérica e gráfica de variáveis como deslocamentos, forças e tensões aplicadas durante o teste) são realizados e/ou visualizados através de uma IHM (interface humano-máquina).
Os dados obtidos durante os testes são armazenados em um dispositivo de backup e comunicação com a Nuvem e podem ser obtidos de duas maneiras: a mais convencional é a exportação através de mídia (Pen Drive), mas também podem ser acessados pela plataforma Ownlab, adquirindo os dados de ensaios em andamento e ensaios já finalizados. Os arquivos gerados são compatíveis com planilhas Excel para posterior utilização em análise mais detalhadas.
Conectividade e Rastreabilidade
A plataforma Ownlab pode ser acessada por qualquer dispositivo conectado à internet (computadores, dispositivos móveis etc.). Ao acessá-la é possível realizar tanto a aquisição dos dados do ensaio como monitorar as variáveis relacionadas ao processo. Durante os ensaios, os procedimentos e processos, quando possível e sem necessidade de interferência física, também podem ser controlados remotamente, onde o equipamento pode avançar etapas de ensaio ou ter seus parâmetros editados ao longo do ensaio.
Os dados gerados podem ser analisados na própria plataforma, onde parte deles podem ser desconsiderados, mas nunca excluídos, de modo a gerar maior transparência no processo. Com base na análise dos dados, pode ser gerado um relatório para conclusões finais do ensaio.
A plataforma ainda permite a importação de fotos e o cadastro de amostras para gerar ainda mais transparência e confiabilidade em todo o processo, desde a preparação da amostra e corpo de prova, até as definições de parâmetros e, finalmente, a geração de relatórios.
Especificações Técnicas
Gerais
- Interface Humano-Máquina (IHM) 7” touchscreen
- Extrusor com acionamento eletromecânico integrado
- Uma conexão USB 1.0 tipo A
- Alimentação elétrica: 220 V e 10 A – 50/60 Hz
- Ligação à rede elétrica por meio de cabo multipolar PP
- Dispositivos de segurança (IDR, relé de segurança, chave de emergência, botão de reset relé de segurança, cortina de luz, sensores de posição)
- Portas de conexão à internet: RJ45 e/ou Wi-Fi
- Rodízios para movimentação
- Dimensões do equipamento: 700 x 765 x 2015 mm (LxCxA)
- Peso aproximado: 340 kg
Prensa
- Acionamento por Servomotor
- Sensor de força (1 un.): célula de carga com capacidade para ensaios até 2000 kgf
- Capacidade máxima de carga (Ø150 mm): 1100 kPa
- Capacidade máxima de carga (Ø100 mm): 2450 kPa
- Curso total: 200 mm
- Base e Topo de carga modular
- Velocidade de Rotação: 1 a 100 RPM
OBS: Não utiliza ar comprimido.
Angulação
- Acionamento por Servomotor
- Controle do ângulo por etapas do ensaio
- Ângulo mínimo de trabalho: 0° (sem angulação)
- Ângulo máximo de trabalho: 3°
Acessórios
- Molde para misturas asfálticas Ø100 mm
- Molde para misturas asfálticas Ø150 mm
Aplicações
O equipamento MA01 – Compactador Giratório Superpave permite a realização dos seguintes ensaios:
- Compactação de misturas asfálticas pela metodologia Superpave, conforme a norma DNIT 178/2018 – PRO / ASTM D6925-15 / EN 12697-10 / EN 12697-31
- Determinação da densidade relativa corrigida da mistura conforme a norma DNIT 178/2018 – PRO